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简析测振仪在设备检测中的重要作用
点击次数:1740 更新时间:2010-02-25
 

作者:福州欣锐仪器仪表  转载自:  发布日期:2010/2/25

 

企业要实现设备管理现代化,应当积极推行*设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业,工作连续性强及安全可靠性要求高, 通过状态监测的推广,可以逐步掌握水泵、风机等大、中型设备的工作状态,以杜绝事故停机损失。  

  一、设备管理现状  

  以前水泵、风机等大中型设备大、小修周期的确定一般有两种:运行台时累计或定期维修。根据设备实际运行小时数及设备实际运行状况,确定设备的修理周期,周期到了,或设备运行状况较差,通知检修人员进行设备的大修,有些设备也根据多年的经验,确定大小修周期,水泵一年为一个大修周期,每年生产高峰期,需较多冷却水时,对所有的泵组进行检修。而风机运行比较频繁,为了提高净化效率或保证电解槽的正常供料,检修周期可能定为半年,无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法,都过于陈旧。要想从传统的维修模式中走出来,必须依靠*科学仪器作为检测手段。  

  二、测振仪配备  

  青海铝业公司在设备管理机构中,根据工作分工的不同,分别配有不同的检测仪器,对装备能源部特别配有北京京航公司生产的HG一3518型仪器,有数据采集故障诊断系统,测量参数为加速度、速度、位移、温度、转速。对分厂点检员,配有法国生产的4576DA多功能便携式振动计,测量参数为加速度、速度、位移等,主要用于随机检测设备运行状态。掌握基本参数的检测维修人员,配有北京京航公司生产的HG一2506型袖珍式测振仪,适用于低频率(5Hz)下测量加速度、速度、位移量等。  

  三、测振仪的使用情况  

  近几年,很多企业在设备状态监测方面使用脉冲测振仪、油质分析仪、多路计时仪等仪器。由于缺乏规范管理及技术上的指导,仪器下发到车间后,因为技术水平不一,仪器本身性能不稳定,操作不便捷等各方面的原因,使此项工作很难开展。但经过一段时间的摸索,中国铝业公司各分公司推行了设备点检,引进许多*仪器,将振动检测仪应用于设备状态检测中,在设备预防维修中起了重要的作用,促使设备管理工作迈上新台阶。  

  四、测量方法及判定依据  

  1、测点选择:利用测振仪,对主要设备的轴承及轴向端点进行测试,并配有现场检测记录表,每次的测点必须相互对应。  

  2、测量周期:在设备刚刚大修后或接近大修时,需两周测一次;正常运行时一个月测一次;如遇所测值与上一次测值有明显变化时,应加强测试密度,以防突发事故而造成故障停机。  

  3、测量值判定依据:参照标准ISO2372。  

  转速:600~1200r/min,振动测量范围:10~1000Hz。  

  通常在设备正常运行时,其检测速度值在4.5~11.2mm/s(75kW以上机组)范围为监控使用,超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外,还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。  

  公司通过测振仪在管理上的应用后,得到以下几方面启示:  

  1、应用测振仪对设备进行状态检测,虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据,但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低,因此,振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题,但叶轮腐蚀严重,也需做大修。所以,确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。  

  2、应用测振仪检测,作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是,由于设备的新旧程度不一,故对其验收的检测值也不做统一规定,应以被验收泵组大修前的检测值为依据,修后值验收的检测值也不做统一规定,应以被验收泵组大修前的检测值为依据,修后值应低于修前值。另外,应用测振仪还可以发现泵组安装问题(包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动),以及机泵气穴现象等。  

  总之,测振仪与其它检测仪器配合使用,有利对设备的运行状态进行分析。如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用,能更准确地判断设备的运行情况。

 




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